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技术人 员如何控制好粉末涂料生产中的色差问题

2016-03-01 05:34:26 AM

  1.提高控制标准
  对于那 些色差要求极高的客户(如ΔE≤0.4)或轻微 色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色),必须提高质控标准,并强化目测把关。一般产 品企业控制色差ΔE≤1,部分为ΔE≤0.5,且大多为单一光源下,很容易 造成视觉色差明显。为加强控制,必须要 求各种光源下色差的一致(如同为ΔE≤0.5),还要通过检测、校对、审核人员的目测,达到一致合格。
  2.加大原料采购批量
  即使是 规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差,一些粉 末涂料产品的颜色对其特别敏感,现场调 色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。原料供 应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致,具有一定的改进效果,对一些重要客户、重要控制产品来说,也很有 必要采取这种措施。
  3.产品库存
  涂装客 户订货是根据工件加工批量确定的,许多客 户单批订货较少,给粉末 涂料的生产与质控带来困难。对那些 常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户,粉末涂 料厂家不妨在充分论证的基础上,少批大量生产,做好产品库存,涂装客 户也建议和欢迎这种做法。
  4.加强技术服务
  出现色 差一般要进行售后的技术服务工作,而售前 的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。颜色轻微的波动,客户基本能够接受,但持续 不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨,定期的走访、超前的 沟通能迅速发现问题,及时予以纠正。对那些色差过大,客户拒绝使用的产品,要迅速给以调换;当客户 配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时,要及时与客户交流,避免客 户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产 品来要求粉末涂料的颜色);及时走 访还能随时了解客户信息,对产品 进行积极调整满足客户需求。
  5.合理建设颜料库
  解决色 差的根本问题在于颜料品种的齐全,但全面 建立颜料库需要耗费大量的人力、物力与财力,是一个 长期持续的过程,而且还 不能保证完全符合企业的经营需要,企业也 不可能为一小份订单就承担整包装新颜料可能存库几年的风险。配色理 论上颜料的无限多与实际中的有限库存确实是极大的矛盾。协调方 法一是丰富颜料品种,如绿色颜料,要有偏黄相的、蓝相的,红色要 有橙红和紫红等;二是规格齐全,如物美价廉的、高价优质的,国内及国外的,含铅无铅的等;三是特货特备,对销量大、利润高 或者重要客户等的产品需要的颜料,积极选样备用;四是技术储备,对一些特殊颜料(如价格高昂、品质优异、特种需求或新品种),进行采样、存库或试用。
  总结
  颜色调 配与质控是粉末涂料生产中最基本和最重要的技术工作,当前不 少企业还在采用低效率的纯人工操作,有些已 开始借助色差仪的协助,而国内 主要的粉末涂料商其配色技术只掌握在少数关键技术人员手里,其生产 一线的质检人员也只采用目测微调产品颜色。但随着 粉末涂料涂装的不断发展,不少管 理者已逐渐认识到配色仪给企业带来的高效与质量保证,测色仪 的使用将逐渐普及起来,技术人 员只有把仪器测配技术与视觉评判、实践经 验等充分结合起来,才能真 正做好粉末涂料产品的颜色测控工作。

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